表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲（shèn）氮（dàn）、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用（yòng）壽命提（tí）高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，科（kē）翔塑（sù）膠模具生產（chǎn）廠（chǎng）家小編分享注塑模（mó）具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的（de）抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突（tū）出優點是顯著地（dì）縮（suō）短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的（de）表麵（miàn）脆性（xìng）,變形小（xiǎo）,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生（shēng）剝（bāo）落和熱疲勞。可滲的基體材料比（bǐ）氣體滲氮廣,無毒,不（bú）會爆炸,生（shēng）產安全（quán）,但（dàn）對（duì）形狀複雜模具,難以獲得均勻的加（jiā）熱和均勻（yún）的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解（jiě）決（jué）。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層（céng）深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲（shèn）層太薄;溫度過高,則表層易（yì）出（chū）現疏（shū）鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮（dàn）其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨（mó）損後的離（lí）子滲氮模具,經修複（fù）和再次（cì）離子滲氮後,可投入使（shǐ）用,從而（ér）可（kě）大大地提（tí）高（gāo）模具的總使（shǐ）用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳（tàn）共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形（xíng）量（liàng）小,經處理的（de）模具鋼表麵（miàn）硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較（jiào）高的高溫硬（yìng）度,可用（yòng）於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用（yòng）壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形（xíng）,膨脹量占化合物厚（hòu）度的25%左（zuǒ）右,不宜用於精密模（mó）具。處理前（qián）必經去退火和消除殘餘。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體（tǐ）氮碳共滲和鹽浴（yù）滲（shèn）釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓（duì）螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時（shí）碳氮共滲、直接淬油、低溫（wēn）淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍（bèi）以上。

3.碳氮硼三元（yuán）共（gòng）滲,三元共滲可（kě）在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲（shèn）時間4h,共滲（shèn）層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提（tí）高。