所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程（chéng），我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過（guò）外觀設計，外觀由客戶確定（dìng）後，再結構設計，驗證後再到模具製造（zào）和生產。下麵我們就來一起了解（jiě）塑膠殼類（lèi）產品設計應注意些什麽原（yuán）則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則（zé）壁厚的大小取（qǔ）決於產品需要承受的外（wài）力、是否作為其他零件（jiàn）的支撐、承接柱位（wèi）的數（shù）量、伸出部（bù）份的多少以及選用的塑膠（jiāo）材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角（jiǎo）度來（lái）看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周（zhōu）期增加生產成本（běn）。從產品設（shè）計角（jiǎo）度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛（gāng）性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件（jiàn）上是不可或缺（quē）的功（gōng）能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而（ér）無需大幅增加產品切麵麵積對一（yī）些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品（pǐn）尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則（zé）加（jiā）強筋一般被放（fàng）在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應（yīng）跟隨產品（pǐn）大應力（lì）和（hé）大偏移量（liàng）的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如（rú）模（mó）腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁（bì）厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其（qí）他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌（qiàn）入件、收緊（jǐn）螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚（hòu）過大（dà）在（zài）表麵形成縮水。

四、止（zhǐ）口設計原則

反叉骨設計（jì）的一般尺寸

A、止口與反止（zhǐ）口息息（xī）相（xiàng）關配合使（shǐ）用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變（biàn）形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口（kǒu）的那個殼上（shàng）。

C、設計（jì）反止口時要注（zhù）意離公（gōng）扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣（kòu）位要變（biàn）形

五、卡扣（kòu）設計原則原理（lǐ）

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁（liáng）式，其實（shí）是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回（huí）原來的形狀（zhuàng）。

優點：扣（kòu）位提供了一種不但簡單快（kuài）捷而（ér）且成本低（dī）、可靠（kào）性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配（pèi）的意（yì）念。因為扣（kòu）位的組（zǔ）合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時（shí）無須配合（hé）其他如螺絲、介（jiè）子等緊鎖配件，扣位的裝配過程（chéng）也非常簡（jiǎn）單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需（xū）組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個（gè）組合部份，勾形伸出部份及凸緣（yuán）部份經多（duō）次（cì）重覆使用後容易產生（shēng）變形，因為疲勞效應，扣位底部連接（jiē）產品的部分出現斷裂的現象（xiàng），斷裂後的扣位很難（nán）修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑（sù）膠（jiāo）材料上。因為扣位與產品同（tóng）時成型，所以扣位的損壞亦即（jí）產（chǎn）品的損壞。補（bǔ）救的（de）辦法是將扣（kòu）位裝置設計（jì）成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另（lìng）一弱（ruò）點是扣位相關尺寸的公（gōng）差要（yào）求十分嚴謹，倒扣位（wèi）置過（guò）多容易形成（chéng）扣位損壞，相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上（shàng）原則，通常產品設計好後會做（zuò）一些手板，用來驗證產品整體（tǐ）的（de）外觀以（yǐ）及結構，如果整體感（gǎn）覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠（jiāo）模具廠家都（dōu）會從以（yǐ）上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結（jié）構，強度並確（què）保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產（chǎn）品結構，節約模具開發成（chéng）本以及提高注塑生產效率。