注塑（sù）模具時，噴嘴（zuǐ）內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注（zhù）塑生（shēng）產中，如果噴嘴流（liú）延，熔體（tǐ）流到主流道內，冷卻的塑料會影（yǐng）響注塑的順利進行(堵塞澆口（kǒu）或流道)或在塑件表（biǎo）麵造成外觀缺（quē）陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴（pēn）嘴流延現象的原因及（jí）改善方法有哪些？

下麵是導致噴（pēn）嘴流延（yán）的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過（guò）高

2、背壓過大或螺杆轉速（sù）過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑（sù）料（liào）黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背（bèi）壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔（róng）後抽膠)

4、改用孔徑小（xiǎo）的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度（dù）較大的塑料（liào）

6、改為射（shè）台移動式注塑成型