塑膠模具（jù）是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式模（mó）具（jù）的簡稱。模具凸、凹（āo）模（mó）及輔助成型係統的協調變化，可以加工出（chū）不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具（jù）加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完（wán）成的。但有時由於塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫（tuō）落，此時就（jiù）必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大（dà）致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各（gè）種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具的（de）插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用傳統的（de）脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在（zài）所使用的設計及塑料化合物使得工（gōng）具維修停（tíng）產期較長，以致於生（shēng）產產（chǎn）量低，經濟上不可行（háng）的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）最大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生產率!