注塑模具加工是先將塑料加入（rù）模具中，然後模（mó）具沿兩（liǎng）垂直軸不斷（duàn）旋轉並使之加熱，模內（nèi）的塑料在重力和熱能的作用（yòng）下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置（zhì）,如筋肋或突起處形成的收縮要比（bǐ）鄰近位置更嚴重,這是由（yóu）於較厚區域的冷卻（què）速度要（yào）比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接（jiē）麵處形（xíng）成凹陷,這就是收（shōu）縮痕。那麽這個問題要如何解決（jué）呢？深圳激情A片久久久久久app下载模具（jù）生產廠家小編來告（gào）訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該如何（hé）避（bì）免呢?

一、模具設計因（yīn）素

其中幾何形狀和材料選擇（zé）通常由原材料供應商決定，且（qiě）不太容易改變。但是注塑模具製（zhì）造商方（fāng）麵還有很多關於模具設計的（de）因素（sù）可能影響到塑（sù）料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷（lěng）卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管（guǎn）式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆（jiāo）口處過早冷（lěng）卻會減少型腔內的填（tián）充時間，從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。

三（sān）、調（diào）整加工條件

對於（yú）成型工人，調整加工（gōng）條件是解決塑料加工收縮問（wèn）題的一種方（fāng）法。填充壓（yā）力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼（jì）續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會（huì）導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決（jué）塑（sù）料加工收縮方法本身也（yě）許並不（bú）能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件（jiàn）改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單（dān）的解決方法（fǎ）就是修改常規（guī）的型芯孔，但是並不能指望這（zhè）一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解（jiě）決（jué）塑料加工收縮問題。