塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的（de）協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現（xiàn）在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模（mó）具注塑是（shì）我們重點關注的，下麵激情A片久久久久久app下载模（mó）具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些（xiē）事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模（mó）具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度（模具鋼料），不（bú）然（rán）在（zài）合模保壓時產生變形（xíng），引（yǐn）起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有（yǒu）此功能）。

4、選擇合理的脫模（mó）方式，選擇（zé）合（hé）理的頂杆位（wèi）置與數（shù）量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠（jiāo）模具中的（de）冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起（qǐ）塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的（de）情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的（de）貯量，保證塑料在收縮過程中補給（gěi）塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱（rè）處理過程（chéng）可能造成模具變形（xíng）。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難（nán）以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。