注塑（sù）模具澆口設置要考慮優化（huà）熔接痕

產生熔接痕的原因（yīn）。當采用多（duō）澆口或製品具的型腔內（nèi）流動時就會產生2股或2股（gǔ）以上的熔（róng）料流動狀況,塑件（jiàn）成型後,表麵就會不可避（bì）免地產生熔接痕。

熔接痕（hén）形成的一個主要原因是（shì）熔料（liào）注射成型時,由於冷卻（què）速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴（kuò）散的情況下就冷卻,從而形成（chéng）弱連

接（jiē）,熔料凝固後即形成（chéng）熔接痕就澆口數目的設置而言,澆口數目多,料流（liú）的（de）流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接（jiē）痕的概率就（jiù）大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無（wú）特殊要求,最

好不設兩（liǎng）個或兩（liǎng）個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆（jiāo）口

影響製品的（de）外（wài）觀和使用要求,即塑件在使用中承（chéng）受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件（jiàn）的（de）強度會降低30%以上,所以澆（jiāo）口位置要考慮熔接痕方位對塑件的（de）小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在（zài）注射成型後（hòu）,塑件的（de）熔接痕（hén）與小線,使塑件的強度（dù）大大（dà）削弱。