注塑模具（jù）模流分析的作（zuò）用和要求

模具的設計中澆注係統（tǒng）的設計是關鍵（jiàn）。傳統的模具設（shè）計,澆注係統沒有通過CA分析依靠（kào）設計人員積累

的經驗（yàn）來設計模具。如果,所設計的模具（jù）通過試模,發（fā）現因澆注係統設計不合理產生（shēng）以（yǐ）下問題:容易（yì）出現

澆（jiāo）口的位置及尺寸、流道截麵設計不當（dāng）,製品出現成型缺陷等。這樣,需要（yào）多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使（shǐ）製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會增加模（mó）具的設計和製（zhì）造成本、影響（xiǎng）模具的交貨期（qī）,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製（zhì）造模具CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型（xíng）過程進行模擬分析、評（píng）估,若設計

方案有問題（tí）,則（zé）可再次將修正後的方案輸入係統再（zài）次進行分析,直（zhí）至（zhì）滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地（dì）設計模具的澆注係統,可減少（shǎo）試模和修改的次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優化模具（jù）設計有極大的作用通過模流分析能（néng）避免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測（cè）

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及（jí）預測塑（sù）件成型的應力分布、分子和（hé）纖維取向分布、製

品（pǐn）的收（shōu）縮和翹（qiào）曲變形等情況,以（yǐ）便（biàn）設計時能盡早發現問題,及時修改（gǎi）塑件結構和模具結構,而不是等到（dào）試

模後（hòu）再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分（fèn）析進行澆注係統設

計。有的（de）模具用戶要求（qiú）模具供應商利用（yòng）模流分析技術,提供模具（jù）的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說明了CAE分（fèn）析的重要性和必要性。