注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模（mó）具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔（róng）融塑

料充填型腔,但（dàn）也增加了塑件的冷卻時（shí）間（jiān）,降低了生產效率;模（mó）具（jù）溫（wēn）度（dù）低（dī）,熔融塑（sù）料固化時間（jiān）短,成型（xíng）周期相應也短,但塑（sù）料（liào）

流動性較差（chà）,可能出現型腔充填（tián）不滿的現（xiàn）象。模溫控製（zhì）係統設計得好,可（kě）以縮短冷卻時間（jiān）,提高（gāo）塑件質量;反之,如果模溫

控製（zhì）機構設計不合理,就會延長（zhǎng）塑件成型周（zhōu）期（qī）,並（bìng）且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求（qiú）不

同,不同（tóng）的塑料對模具的溫度要求也不同（tóng）。對於成型黏度低、流動（dòng）性好的塑（sù）料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置（zhì）冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度（dù）控製在適當（dāng）的範（fàn）圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這（zhè）也是本章學習（xí）的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要（yào）求在注塑模具（jù）成型前對模具加熱（rè）。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置加熱裝置（zhì）(電熱棒、電熱塊)或使用模（mó）溫機。因此（cǐ）,模具（jù）的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻（què）或加熱裝置,使熔（róng）料在模具型（xíng）腔內達到快速成型（xíng）和（hé）均勻冷（lěng）卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關（guān）係到製品的表麵質量、製品的性能和（hé）注塑成（chéng）型周期。在注塑成型過程（chéng）中,熔體充模時

間占5%左右（yòu）,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成（chéng）型周期的80%左右。因此,對於製品（pǐn）生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的（de）最佳途徑。對高精度（dù）及高產量（liàng）的模具,溫度控製係統的設計非常嚴（yán）格,有時還必（bì）須設計

專門的溫度調節器,嚴（yán）格控製各部分的溫度。在設計模具時要優先考（kǎo）慮冷卻係（xì）統。模溫控製係統與澆（jiāo）注係統同（tóng）等重要,

也是模具（jù）設計的關鍵之一。

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