注塑模具正確設計冷卻水回路,提高（gāo）冷卻效果

①想方設法提（tí）高冷卻效果,盡量采用串（chuàn）聯（lián）方式,如采用並聯水路,則應避免產生死水（shuǐ）,否則會影響冷卻效果。

②設置冷卻水結構時,如果效果不好,則應采用導熱性好的材料,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒的結構。對於（yú）型芯、鑲塊、滑塊,在必要時,必須想方設法給予冷卻。在采用上述的各（gè）種冷

卻方式後,在冷卻效果不好的特殊（shū）情況下,型（xíng）芯上應（yīng）采用鈹銅鑲（xiāng）件冷卻水結構形式

③模具的動、定模溫度最高的部（bù）分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的橫截麵直徑,注意冷卻水道直徑不宜過大,直徑大了,管（guǎn）內水的（de）流速（sù）就慢了。

⑤為了避免冷卻效果不好的情況發生,冷卻水孔（kǒng）不宜太長,一般（bān）在1.5m以下,彎（wān）頭不宜（yí）超過5個。

⑥可利用模溫（wēn）機控製模具的動（dòng）、定（dìng）模溫度,滿足成型工藝條件

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