塑膠模具的冷（lěng）卻係（xì）統設計（jì）要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可（kě）采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理（lǐ）。注意密封處和水嘴

管道是否有漏（lòu）水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管（guǎn）路宜（yí）沿收縮方向設置,避免（miǎn）塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱（zòng）向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個（gè）出水接口（kǒu）時,應（yīng）將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接（jiē）,則各回路的流動阻力不同,很難形成相（xiàng）同的（de）冷卻條件。當需要（yào）用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置（zhì）要求排列有序、整齊,轉角（jiǎo）處（chù）管子不得癟形

⑥進水管接頭用（yòng）藍色標記,出水管接頭（tóu）用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進（jìn）、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應（yīng）該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要（yào）求型芯和型腔（qiāng）的溫度均勻,特別要重視型芯的冷（lěng）卻效果。

b.冷卻水（shuǐ）路最好分區域（yù）設計。要（yào）充分考慮模具（jù）的關鍵（jiàn）區域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊（kuài）、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管（guǎn）的接口處應該標準化。水（shuǐ）管接頭最好沉入模板外（wài）形內

e.要注意水道的孔（kǒng）距與（yǔ）製品表麵的垂直距離。

f.模具設計（jì）好後,要檢查冷卻水（shuǐ）道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊（biān）距是否（fǒu）為3~

5mm,防止孔（kǒng）與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。