基本原理　　

     普通的流道係統（tǒng）(Runner System)也（yě）稱作（zuò）澆道係統或是澆注係統（tǒng），是熔融塑（sù）料自射出機射嘴（zuǐ）(Nozzle)到模（mó）穴的必經信道。流（liú）道係統包（bāo）括（kuò）主（zhǔ）流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下（xià）圖顯（xiǎn）示了典（diǎn）型（xíng）的流道係統組成。

●主（zhǔ）流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸（chù）的部分起算，至分流道為止的流道。此部分（fèn）是熔融塑料進入模具後最先流經（jīng）的部分。　
● 分流道：也稱作分澆道或次（cì）澆道，隨（suí）模具設計可再區分為第（dì）一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料（liào）的流（liú）向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均（jun1）勻分配塑料到各模穴的功（gōng）能。　
● 澆口：也稱為進料（liào）口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是（shì）最為短小肉薄的（de）部分。作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好 (由於塑料的切變致稀特（tè）性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降（jiàng）低粘（zhān）度的作用。在成型完畢後澆口（kǒu）最先固化封口，有防止塑料回流以及避（bì）免模穴壓力下降過（guò）快使成型（xíng）品產生收縮（suō）凹陷的功能。成型後則方便剪除以（yǐ）分離流道係統及塑件。　
●冷料井：也稱作冷料穴。目的（de）在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或（huò）堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道（dào）末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。　
設計基本原則
模穴布置(Cavity Layout)的（de）考慮
●盡量采用平衡（héng）式布置(Balances Layout )。
●模穴布（bù）置與澆口開（kāi）設力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較（jiào）佳。
●模穴布置（zhì）盡可能緊湊（còu）以縮小模具尺寸。如（rú）圖3(b)的設計就（jiù）模具尺（chǐ）寸考量而（ér）言優於圖3(b)的設計。流（liú）動導引的考慮
●能順（shùn）利地引導熔融塑料填滿模穴，不產（chǎn）生渦流，且能順利排氣。
●盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和（hé）金屬（shǔ）嵌件，以防止型芯（xīn）位移(Core Shift)或變形。
熱量（liàng）散失及壓力降的考（kǎo）慮
●熱量損耗及（jí）壓力（lì）降越小越好（hǎo）。
●流程（chéng）要短。
●流道截麵積要夠大。
●盡量避免流（liú）道彎折（shé）及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
●流（liú）道加工時表麵粗糙度要低。
●多（duō）點進澆可以降低壓力降及所（suǒ）需（xū）射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡（héng）的考慮
●一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
●分流道盡量采用自（zì）然平衡式的布（bù）置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然（rán）平（píng）衡時（shí）采用人工（gōng）平衡（héng）法平衡流道。
廢料的（de）考慮
●在可順利（lì）充填同時不影響流動及（jí）壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵（miàn）積大小)以減少流道廢料產生及回收（shōu）費用（yòng）。
冷（lěng）料的考慮
●在流道係統上（shàng）設計適當的（de）冷料井(Cold Slug Well)、溢（yì）料槽以補集充填初始（shǐ）階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
●應順利導引塑料填滿模（mó）穴，並使模穴內空氣（qì）得以順利逃（táo）逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考（kǎo）慮
●避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題。
●流道係統流程（chéng）較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由（yóu）於流動不平衡、保壓（yā）不足或是不均勻收縮所導（dǎo）致的（de）成品翹曲變形問題（tí）應加以防止。
●產品外觀（guān）性質良（liáng）好，去除修整澆口方（fāng）便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀以及應用。
生產效率的考慮
●盡（jìn）可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提（tí）高（gāo）生產效率。
頂出點的考慮（lǜ）
●需（xū）考（kǎo）慮適（shì）當的頂出位（wèi）置以避免成形品（pǐn）脫模變形。
使用塑料（liào）的考慮
●粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過（guò）長或過（guò）小尺寸的流道。