模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料（liào）和塑膠件,存在（zài）一個模具表麵溫度的極限（xiàn）,超（chāo）過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料（liào）,必須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方（fāng）麵,如果在低壓下進入（rù）型（xíng）腔的塑料暫（zàn）停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆（jiāo）口（kǒu）汙斑。

模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在（zài）許（xǔ）多注塑機上,這自然就意味（wèi）著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料,熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而（ér）一些現代化（huà）的流動控製編程器也（yě）確（què）實可以做到這點。

通常（cháng）,模具溫度的升高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從（cóng）而獲得（dé）更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時,模（mó）具溫度的提高（gāo）還會使零件（jiàn）張力強度增加。