注塑模（mó）具生產的時候，往往有（yǒu）很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料（liào）材（cái）料性能的複雜性決定了注（zhù）射成型過（guò）程的複（fù）雜性。而塑料材（cái）料的性能又因（yīn）品種不同、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大（dà）。不同的（de）性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注（zhù）射溫度

熔體（tǐ）流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳（chuán）導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱（rè）量（liàng）可能較（jiào）熱傳導散失的熱量多，也可（kě）能少，主要（yào）取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣（yàng），注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越（yuè）小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度（dù）

模具溫度越低，因熱（rè）傳導（dǎo）而散失熱量的速度越（yuè）快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速（sù）率（lǜ）時，這種現象尤其明顯。

4).注射（shè）時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為（wéi）了充滿型腔所需要的（de）注射（shè）壓力也要（yào）提高。

(2)縮短注射時間（jiān），熔（róng）體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體的粘度降低，為了充滿型（xíng）腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以（yǐ）上三種情況共同（tóng）作用的結（jié）果，使充滿型腔所需要的（de）注射（shè）壓力的曲線呈（chéng）現（xiàn）“U”形。也就是說，存在一個注（zhù）射時間，此時所需的注（zhù）射（shè）壓力最（zuì）小。