模具工業是（shì）製造業中的一項基礎（chǔ）產業，是技（jì）術成果轉化的基礎，同時本身又（yòu）是高新技術產業的重要（yào）領域，在（zài）歐美等（děng）工業發達國家被（bèi）稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國（guó）工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是（shì）所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的（de）動力”，同時也是（shì）“整個工業發展的秘（mì）密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模（mó）具設計應注意的（de）幾大要點

一、開模方（fāng）向和（hé）分型線

每個注（zhù）塑產品在開始設計（jì）時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減（jiǎn）少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確（què）定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計（jì）成與開（kāi）模方向一致（zhì），以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於（yú）1度（dù），粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的（de）脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂（dǐng）破（pò）。

3、深腔結構產品設計時外（wài）表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻（yún）的（de）產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種（zhǒng）塑料均有一定的（de）壁厚範圍，一般（bān）0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結（jié）構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔（róng）接痕。

四、加強筋

1、加強（qiáng）筋的合理（lǐ）應用，可增（zēng）加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的（de）厚度（dù）必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵（miàn）縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產（chǎn）品應力集中，導致（zhì）產品開裂。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中，導致型（xíng）腔（qiāng）開裂。

3、設置合理的圓（yuán）角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而（ér）避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的（de）移動，應（yīng）結合實際情況選擇（zé）不（bú）同的圓角或清角。

六（liù）、孔

1、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯（xīn）。

3、當孔的（de）長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產（chǎn）品邊緣的距離一般大於（yú）孔徑（jìng）尺寸。

七、注塑模的（de）抽芯、滑塊（kuài）機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計（jì）抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯（xīn）機構滑塊能成型複雜產品結構（gòu），但易引（yǐn）起產（chǎn）品（pǐn）拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產（chǎn）品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋（jīn）的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將（jiāng）鉸（jiǎo）鏈設計成和產品一體（tǐ）。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計（jì）在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中（zhōng）鑲入（rù）嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿（mǎn）足各種特殊（shū）需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一（yī）般為銅，也（yě）可以是其它金屬或（huò）塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設（shè）計（jì）止（zhǐ）轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折（shé）彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當（dāng）加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔（kǒng）、銷、磁（cí）性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平（píng）坦處，並采用凸起形（xíng）式，選擇（zé）法向與開模方向尺可能一致的麵處設（shè）置標識，可以避免拉傷。

十一、注（zhù）塑件精度

由於注（zhù）塑時收縮（suō）率的不均勻性和不（bú）確定性，注塑件精度明顯低（dī）於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公（gōng）差要求.我國（guó）也於（yú）1993年（nián）發布了GB/T14486-93《工（gōng）程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料（liào）和製件使用（yòng）要求，根據（jù）標準中的規（guī）定確定（dìng）製件的尺寸公差。同時要根（gēn）據工廠綜合實力，同行的產品的（de）設計精度來確定適合（hé）的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性（xìng），減少變形。盡量避免平（píng）板結構（gòu），合理（lǐ）設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將（jiāng）扣位裝置（zhì）設計（jì）成多個扣位（wèi）同時共用，使整體的裝置不（bú）會因為個別（bié）扣位（wèi）的（de）損壞而不（bú）能運作，從而增加其使用壽（shòu）命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部（bù）份出現過鬆的現象。解決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的方式來實（shí）現。

十四、焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振動焊)

1、采（cǎi）用焊接，可提高聯接強（qiáng）度。

2、采（cǎi）用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝（yì）和產品性能之間（jiān）的矛盾

1設（shè）計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工（gōng）藝之間的矛盾。有（yǒu）時犧（xī）牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設計（jì）實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生（shēng）在產品的（de）隱蔽（bì）部位。

十六、螺絲柱孔（kǒng）徑與自攻螺絲直徑的關（guān）係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原（yuán）則：

1、支柱盡（jìn）量不要單獨（dú）使用，應盡量連（lián）接至外壁或與加強筋（jīn）一同使用，目的（de）是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引（yǐn）起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀（zhuàng）以圓形為主（zhǔ）﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近（jìn）轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥（bō）模角度：通常外（wài）取0.5°,內取0.5°或1。

深圳市激情A片久久久久久app下载（xiáng）模（mó）具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力（lì）於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫（yī）療（liáo）器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.puv365.com/）查看更多塑膠模（mó）具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。