注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中（zhōng），對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。

2）有（yǒu）些原料含有未被幹燥排除（chú）的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料（liào）發生分解（jiě）所產生（shēng）的氣體。

4）塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣（qì）體。

2.排（pái）氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給（gěi）塑件的質量等（děng）諸多方麵帶來（lái）一（yī）係列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取（qǔ）代型腔中的（de）氣體，如（rú）果（guǒ）氣體排出不及時（shí），將會造成熔體（tǐ）充填困難，造成注射（shè）量不（bú）足而不能充滿型腔。

2）排除不暢（chàng）的氣體會在型腔內（nèi）形成高壓，並在（zài）一定的壓縮程度（dù）下滲（shèn）入塑料內部，造成氣孔、空（kōng）洞，組織疏鬆、銀紋等質（zhì）量缺陷（xiàn）。

3）由於氣體被（bèi）高度壓縮，使（shǐ）得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒（shāo）焦（jiāo）現（xiàn）象。它（tā）主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔（róng）體（tǐ）速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕（hén），並使塑（sù）件的力學性能降低。

5）由於（yú）型腔中氣體的阻礙（ài），會降低充模速度，影響（xiǎng）成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分（fèn）布

型腔中氣體的來源主要分三（sān）類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原（yuán）料中殘留（liú）水蒸發的水蒸氣，由於來源的不（bú）同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生（shēng）的氣（qì）泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料中（zhōng）所（suǒ）分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存（cún）水（shuǐ）氣化產生的氣泡（pào），則不規則地分布在整個（gè）塑件上

從（cóng）上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣（qì）泡的性質，而且可判（pàn）斷模（mó）具的排氣部位是否正確可靠。