1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱（rè）處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨（mò）模具（jù）在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局（jú）部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火（huǒ）介質（zhì）選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡（jìn）量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適（shì）的冷卻介質，對（duì）長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期（qī）更換。

2.石（shí）墨模具熱處理前組織不佳（jiā）

石墨模（mó）具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組（zǔ）織有（yǒu）網狀、帶（dài）狀和鏈狀碳化物，這（zhè）將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因（yīn）

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後（hòu）冷卻速度緩慢等，使（shǐ）鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使（shǐ）球化退火時難（nán）以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低（dī）、等溫退火時（shí）間短（duǎn）等，可造成（chéng）球化（huà）退火組織不均或球化不良。

（2）預防措（cuò）施

1）一般應根據石墨模具的工作（zuò）條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡（jìn）量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正（zhèng）火預備熱處理，來消除原（yuán）材料中網狀（zhuàng）和鏈狀碳化物及（jí）碳化物的不均勻（yún）性。

3）對（duì）無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可（kě）進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造（zào）後的模坯，製定正（zhèng）確的球化退火工藝規範，可采（cǎi）用調質熱處理和快速勻細球（qiú）化退火工。

5）合（hé）理裝爐（lú），保證爐內模坯（pī）溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂（liè）紋（wén）

石墨（mò）模具在淬火後產生裂（liè）紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺（quē）陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析（xī）。

2）石墨模（mó）具中存在有機械加工或冷塑（sù）變形（xíng）應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快（kuài）、淬火冷卻介質（zhì）選擇不當、冷卻溫（wēn）度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具（jù）形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等（děng），使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模（mó）具淬火加熱溫度過（guò）高，產生過熱或過燒。

6）石（shí）墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨（mò）模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次（cì）加熱淬火。

8）石墨（mò）模具熱處理的（de），磨（mó）削（xuē）工（gōng）藝不當。

9）石墨模具熱處理（lǐ）後（hòu）電火花加工時（shí），硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋（wén）。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模（mó）具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和（hé）球化退火工藝，消（xiāo）除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均（jun1）勻性。

3）在機械加工後（hòu）或冷塑變（biàn）形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對（duì）形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處（chù），並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高（gāo）溫回火。

6）石墨（mò）模具（jù）在淬火加（jiā）熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合（hé）適（shì）淬火介（jiè）質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和（hé）過燒。

8）石墨模具（jù）淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜石墨模具應（yīng）回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回火（huǒ）。

4.石墨模具淬火後組（zǔ）織粗大

石墨模具（jù）淬火後（hòu）組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性（xìng）能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混（hún）淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求（qiú）石墨模具材料的淬（cuì）火溫度（如把GCr15鋼（gāng）當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石（shí）墨（mò）模具淬火（huǒ）加熱溫（wēn）度過高或保溫時間過長。

4）石墨（mò）模（mó）具在爐中放置位置不當，在靠近電（diàn）極或加熱元（yuán）件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參（cān）數選擇不（bú）當，在薄截麵和尖角（jiǎo）處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼（gāng）材入庫前，應嚴格（gé）進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放（fàng）。

2）石墨（mò）模具淬（cuì）火前，應進行正確的鍛造和（hé）球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格（gé）控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校（xiào）正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離（lí）。

深圳市激情A片久久久久久app下载模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計（jì）生產工廠,致力於中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家（jiā）用品（pǐn）, 工（gōng）業應（yīng）用, 農業, 醫（yī）療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致好評（píng）。

也可以通過我們公司官網查看（kàn）更（gèng）多塑膠模具產品、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料產品（pǐn）等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.puv365.com/