要求按照國（guó）家製圖標準繪製，但（dàn）是（shì）也（yě）要求結合本廠標準（zhǔn）和（hé）國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前（qián），應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫（xiě）注明“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標出製（zhì）件編號、名稱、材料（liào）、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。

通常，就把工序（xù）圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝（zhuāng）結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由（yóu）型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包（bāo）括的（de）內容（róng）

1.模（mó）具成（chéng）型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結（jié）構形式

3.分型（xíng）麵及分（fèn）模取件方式

4.外（wài）形結構及所有連接件，定位、導向件的（de）位置（zhì）

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體（tǐ）尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明（míng）細表

8.標注技術要求和（hé）使用說明

三.模具總（zǒng）裝圖的技術（shù）要求內容（róng）

1.對於模具某（mǒu）些係統的性能要（yào）求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對（duì）模具裝配工藝的要求。例如，模具裝（zhuāng）配後，分型（xíng）麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上（shàng）、下麵的平行（háng）度要求；並指出由裝配決定（dìng）的尺寸和對該（gāi）尺寸的要求。

3.模具使用（yòng）、裝拆（chāi）方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

四（sì）.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的（de）順序應為：先內（nèi）後外，先複雜後（hòu）簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。

1.圖（tú）形要求：一定（dìng）要（yào）按比例畫，允許（xǔ）放大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投影（yǐng）正確，布置得當。為了（le）使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可（kě）能（néng）與總裝（zhuāng）圖一致，圖（tú）形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序為（wéi）：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全（quán）部（bù）尺寸（cùn）。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後（hòu）標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角，如（rú）標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表（biǎo）麵（miàn）分（fèn）別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌號、熱處（chù）理和硬（yìng）度要求、表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件（jiàn）與塑件圖紙的關係

模具及模具（jù）零件的（de）材質、硬（yìng）度、尺寸精度、結構等，是否符合塑（sù）件圖紙（zhǐ）的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的（de）使用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設（shè）計有（yǒu）無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選（xuǎn）用是否（fǒu）正確。

3.成型設備（bèi）方麵

注射（shè）量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製（zhì）件的抽芯、脫模（mó）有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否（fǒu）正確地接觸。

4.模具結（jié）構（gòu）方（fāng）麵

1）分（fèn）型（xíng）麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模（mó）方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住（zhù）、會不（bú）會造成擦（cā）傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流動線路（lù）位（wèi）置、大小、數量是否（fǒu）合適。

4）處理塑料（liào）製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆（gǎn）是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖（tú）紙

1）裝配圖上（shàng）各（gè）模具零（líng）件（jiàn）安置部（bù）位是否恰當，表（biǎo）示得是否（fǒu）清楚，有無遺漏（lòu）。

2）零（líng）件圖上的零件編（biān）號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘（yú）量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵（miàn）精加工程度是否標記、敘述清（qīng）楚。

3）主要零件、成型零（líng）件工（gōng）作（zuò）尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸（cùn）數（shù）字（zì）應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投（tóu）影是否正（zhèng）確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏（lòu）尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結（jié）構、視圖畫法、尺寸標等是否有（yǒu）利於加工。

7）複算（suàn）輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設（shè）計者（zhě）自我校對（duì）項目進行；但是要側（cè）重於結構原理、工（gōng）藝性能及操作安（ān）全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要求；描後（hòu）自校並且簽字。

C.把描好的（de）底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位（wèi）有關技（jì）術人員（yuán）審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製（zhì）造工藝（yì）卡片，並且為加（jiā）工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件（jiàn）的性能情況是否（fǒu）良好，隻（zhī）有這樣才能（néng）保證模具的製造質量。

六.試模（mó）及修模

雖然是在選定成型材料、成型設（shè）備時，在預想的工藝條件下進（jìn）行（háng）模具設計，但是，人們的認識（shí）往往是不完善的（de），因此必須在模具加工完成以後，進行試模試（shì）驗，看成型的製件質量如何。發（fā）現總是以後，進行排除錯誤性的修（xiū）模（mó）。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出（chū）現的不良現象的實際情況（kuàng），進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法（fǎ）。因為成型條（tiáo）件容易改變（biàn），所（suǒ）以（yǐ）一般的做法是：先變（biàn）更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時（shí），才考慮修理模具。

修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因（yīn）是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試（shì）驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣（zhā）滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，送到保管場所保管（guǎn）。

把設計模具開（kāi）始到模具（jù）加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技（jì）術資料（liào），例如：任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總（zǒng）裝圖（tú）、模（mó）具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修（xiū）模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以後修理模具、設計新的模具都是（shì）很有用處的。

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