一.主澆（jiāo）道粘模

解決問題的方（fāng）法與順序：

拋光主澆道→噴嘴（zuǐ）與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴（pēn）嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢（jiǎn）查材料是否汙染（rǎn）。

二.塑件（jiàn）脫模困難

解決問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低（dī）模具溫度→拋（pāo）光模具表麵（miàn）→增大（dà）脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解（jiě）決問題的方法與順（shùn）序：

改變料筒溫（wēn）度→增（zēng）加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具（jù）溫（wēn）度→調節供料量→減小（xiǎo）回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方（fāng）法與順序：

調節供（gòng）料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓（yā）力→提高物料溫度→增大（dà）注射速度→增加澆道（dào）與澆口的尺寸。

五（wǔ）.塑件翹曲和（hé）變形

解決問題的方法與順序：

降低模具（jù）→降低物料溫（wēn）度→增加冷卻（què）時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓（yā）→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層（céng）

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染（rǎn）→升高（gāo）模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮短澆口長度（dù）→減小（xiǎo）注射（shè）壓力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴（zuǐ）。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題（tí）的方（fāng）法與順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增（zēng）大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查（chá）塑料的種類和級別→檢查塑料是（shì）否汙染。

八.表麵光澤差（chà）

解決問題的方（fāng）法與順序：

物料幹燥處理（lǐ）→檢查材料（liào）是否汙染→提高物料溫度（dù）→增（zēng）大注射壓力（lì）→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆（jiāo）口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的（de）方法與順序：

調節供料量→增大注射壓力→增（zēng）加注射時間→降低物料速度→降（jiàng）低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口（kǒu）位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力（lì）→增加注射時間→升高（gāo）模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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