1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和（hé）內部形狀（zhuàng）是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特（tè）別是型腔（qiāng）的盲孔（kǒng）型內（nèi）成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精（jīng）度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑件（jiàn）的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑（sù）模具對（duì）於提（tí）高效率和降低成本是很必（bì）要的（de），目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具（jù）在結構上（shàng）多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於（yú）注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已（yǐ）經完成（chéng）、急切等（děng）待注塑件的（de）配套上市。因（yīn）為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完（wán）成後（hòu），還需（xū）要反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常（cháng）緊張。

4.異地設計（jì）、異地（dì）製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要（yào）求，設（shè）計製造模具；而且在大多數（shù）情況下，製品的（de）注射生（shēng）產也在別的（de）廠家（jiā），這樣就造成了產品的設（shè）計、模具（jù）設計製造（zào）和製品的生產異地進行（háng）的情況。

5.專（zhuān）業分工，動態組合

模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件，大到（dào）模架，小到頂針（zhēn），這些不能也（yě）不（bú）可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造（zào）工藝複雜，普通（tōng）設備和（hé）數（shù）控設備使用極不均衡。

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