當前，整個工業（yè）生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用（yòng）戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下（xià）發展趨勢：

（1）模具設計由（yóu）經驗設計階段向理論計（jì）算和計算器輔助設計方（fāng）向（xiàng）發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術（shù）廣泛（fàn）用於製模業，使模具結構（gòu）更趨（qū）科學合理（lǐ），大大提高了模具（jù）加工（gōng）精度，縮短了模具設計加工（gōng）周期，減少了產品（pǐn）開發時間（jiān）；

（3）多（duō）功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具（jù）縮短了產（chǎn）品的生產周期和裝配（pèi）周期，今後在不同領域將得（dé）到發展和應用；

（5）隨著（zhe）熱流（liú）道技術的（de）發展，熱流道模具在塑（sù）料模具中的比例將逐步提高。由於采用（yòng）熱流道技術的模（mó）具可以提高製（zhì）件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的（de）原材料，因此，熱流道技術在國外發展（zhǎn）很快，已經十（shí）分普遍；

（6）隨著塑（sù）料成型工（gōng）藝的不斷改進（jìn）與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模（mó）具將隨之發展。塑料件的（de）精度分（fèn）尺寸精度、幾何精度和外觀精度（dù）（即光澤、色（sè）調等）三種，為了能夠達到這些精（jīng）度，將繼續研究高壓注射成型工（gōng）藝與模具以及注（zhù）射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度（dù）的最大因素（sù）是成型收縮，高壓注射成（chéng）型可減（jiǎn）小（xiǎo）樹脂收縮率，增（zēng）加塑料尺（chǐ）寸的穩定性。模具要求剛（gāng）性好、耐（nài）壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準（zhǔn）確控製。

氣（qì）體輔助成型（xíng）技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品（pǐn）變（biàn）形小和易於成（chéng）型壁厚差（chà）異較大的製品等（děng）優點，而且，可以節約原料及提高（gāo）製件生產率，從而（ér）大幅度降低（dī）成（chéng）本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展（zhǎn），壓鑄模的（de）比例將不斷上升，同時對（duì）壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要（yào）求。

（8）隨著以塑代鋼、以（yǐ）塑代（dài）木的進一步發展（zhǎn），塑料模的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的（de）複雜程度和精密的不斷提高，對塑（sù）料模的要求也將越（yuè）來越（yuè）高。模具技術含量（liàng）將不（bú）斷提（tí）高，中、高檔模具（jù）比例不斷增大。

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