判定精密（mì）注塑的依（yī）據是注塑製品的精度（dù），即製品（pǐn）的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許（xǔ）多相關的條件（jiàn），而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計（jì）塑料（liào）製品時，應首先（xiān）選定工程塑料材料，而能進行精密注塑（sù）的工程塑料又（yòu）必（bì）須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗（kàng）蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據所選擇的塑料材（cái）料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的（de）注塑機（jī）。

在（zài）加工過程中，影響精密注（zhù）塑（sù）製（zhì）品的因素主（zhǔ）要來自模具的（de）精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化（huà）等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以（yǐ）取得符合質（zhì）量要求的精密（mì）塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模（mó）具的精度、尺（chǐ）寸一致，其模塑的塑料製品之實（shí）際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效（xiào）地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中（zhōng）就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會（huì）直（zhí）接影響塑料製品的收縮（suō）率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料（liào）生產廠（chǎng）家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與模具的澆口形（xíng）式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與（yǔ）彈性回複等因素，而（ér）這些影響（xiǎng）因素與精（jīng）密（mì）注塑製品的成（chéng）型（xíng）條件（jiàn）或操（cāo）作條件有關。因此，在設計模具時，必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑（sù）壓力與模腔壓力及（jí）充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑（sù）料材料的結晶度與取（qǔ）向性（xìng）等因（yīn）素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因塑料材料不同、其它成型（xíng）條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料（liào）的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料（熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型（xíng）或（huò）非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這（zhè）樣，工藝因素與聚（jù）合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的（de）聯係，對合理地擬（nǐ）定注（zhù）塑加工工（gōng）藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。

精密注（zhù）塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區（qū）別（bié），精密注塑常（cháng）采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成（chéng）型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的（de）模具尺（chǐ）寸公（gōng）差；

（2）防止產生成型收縮率誤（wù）差；

（3）防止發生注（zhù）塑變形；

（4）防止發生（shēng）脫模變形（xíng）；

（5）使模具製造誤差降至最（zuì）小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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