一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心（xīn）的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底（dǐ）深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯（běn）乙烯混合（hé）料時出現，與下列因素有關：兩種料在（zài）流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與（yǔ）紊流層流速和受熱狀況有差（chà）異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采（cǎi）用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的（de）顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必（bì）要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完（wán）全，機台的塑化性能要良好。

④降低（dī）注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物（wù）質，如：注意螺杆與料筒是（shì）否磨（mó）損而存在（zài）死角，或加（jiā）溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而（ér）分解。可以通過拋光螺杆和料筒前（qián）端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改（gǎi）成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料（liào）井。

二.冷料斑

1.成因

冷料（liào）斑主要是指製件近澆（jiāo）口處帶有霧色或亮色的斑紋、或（huò）從澆口出發的宛如若蚯蚓貼（tiē）在上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作（zuò）用而（ér）後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴（zuǐ）或流道（dào）的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔（qiāng）前部分被（bèi）冷卻固（gù）化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防（fáng）止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺（chǐ）寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓（yā）力，減低保壓與注射時間（jiān），減低保壓壓力。

⑤幹燥（zào）好（hǎo）塑（sù）料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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