模具的使用現在非常廣泛，為了提高（gāo）模具製造工藝性能，通常為模具進（jìn）行（háng）熱處理工藝，其（qí）熱處理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬裂、變形超差（chà）、硬度不足、電（diàn）加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具（jù）硬（yìng）度不足缺陷原因以及預防措施主（zhǔ）要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原（yuán）因：淬火溫度過低。主要是由於工藝（yì）設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防（fáng）措施：應該修正工（gōng）藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統（tǒng）；裝爐時（shí），工件間隔合理擺放均（jun1）勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽（cáo）冷卻。

二.淬（cuì）火溫度過高

1、原因：淬火（huǒ）溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防（fáng）措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是（shì）由回火溫度設置過高（gāo）、控溫係統故障誤差（chà）或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四（sì）.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇（zé）不當，淬火介質溫度（dù）漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高（gāo）等。

2、預防措施：出爐（lú）、入槽（cáo）等要快；掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下（xià），當淬火量大（dà）而（ér）使（shǐ）冷卻介質升（shēng）溫時，應（yīng）添加冷卻淬（cuì）火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出（chū）螺紋研磨（mó）鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料（liào）殘（cán）留脫碳層或淬火加熱時（shí）造成。

2、預防措施：可（kě）控氣氛加熱，鹽浴（yù）加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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