大多數（shù）情況下，熱流道係（xì）統的漏（lòu）料並不是因為設計不良造成的，而是（shì）因為未按照設計參數進行操作（zuò）。通常，漏料發生在熱嘴和分流（liú）板間的密封處。

根（gēn）據一般熱流（liú）道的設（shè）計規範，在熱嘴處都有一（yī）個鋼性邊（biān）緣，它可確（què）保熱嘴組件的高度小於熱流道（dào）板上的實際槽深。之（zhī）所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免（miǎn）係統處於操作溫（wēn）度時（shí）不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度（dù）為100mm），當溫度升高到230℃的（de）操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成（chéng）熱嘴的（de）邊緣（yuán）損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成（chéng）熱流道漏料的（de）主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加（jiā）熱到操作溫度，以使其（qí）產生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至（zhì）可能忘記打（dǎ）開加熱係統（tǒng）。這樣，帶有冷間隙的（de）熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法（fǎ）防止漏料。

另外，在（zài）加（jiā）熱過度（dù）的情況下也可能發生漏料現（xiàn）象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的（de）適（shì）應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為（wéi）操作溫度時，由於鋼性變形的影響（xiǎng），其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情（qíng）況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成（chéng）不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴（zuǐ）和分流板的預載非常重（chóng）要，所以，必須嚴格遵守（shǒu）熱流道供（gòng）應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而（ér）言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細（xì）檢查所有的熱嘴組件高度（dù）和槽（cáo）的尺寸，如有問（wèn）題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴（zuǐ）設計（jì）選項

對各種不（bú）同的熱嘴而設計的分（fèn）流板和（hé）熱嘴（zuǐ）的密封情況，有鋼性邊緣、沒有（yǒu）防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主（zhǔ）動密封，也無過熱（rè）保護，其操作溫度範圍（wéi）是27℃。熱嘴背部被固定（dìng）在分流板（bǎn）上，將熱嘴固定在（zài）分流板上的高溫螺（luó）栓，可以防止冷卻（què）條件下的泄（xiè）漏。因為（wéi）鋼性（xìng）邊緣在常溫下需要一定的膨脹（zhàng）空間，因（yīn）此該係統仍然（rán）要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板（bǎn）的（de）泄（xiè）漏，但卻無法防止過熱條件下（xià）部件的熱（rè）膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板（bǎn）間漏料（liào）的方式，可適用於小（xiǎo）腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱（rè）嘴（zuǐ）可與分流（liú）板（bǎn）一（yī）起運動，因此，這種設計對熱嘴有最（zuì）小長度的要求，對（duì）模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計（jì），彈性邊緣在冷卻條件（jiàn）下可提供預載，並（bìng）可防止係統被（bèi）損壞（huài）。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱（rè）膨脹，其操作溫（wēn）度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況（kuàng）下，人（rén）們很難發現熱流（liú）道是否出現漏料現象，因為從（cóng）模具外麵根本（běn）無法（fǎ）看到。但是（shì），如果細心觀察（chá），還（hái）是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個（gè）全新的（de）熱流道時，操作員都很清楚（chǔ）熔道中（zhōng）可包（bāo）容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑（sù）量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔（qiāng）內應該已經有熔（róng）料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分（fèn）流板槽（cáo）中。啟用熱流道時，必須確保注射量在（zài）機器上被設置（zhì）正確。

在操作過程中，另外一種（zhǒng）漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部（bù）分熔料泄（xiè）漏到了分流板槽中，造（zào）成了產品的（de）注塑不充分。在注（zhù）塑機的控製界麵上（shàng），這種情況（kuàng）顯示為（wéi）工藝參數的突然變化（huà）。

如果操作員懷（huái）疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統（tǒng）冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部（bù）件。這是因為過熱的溫度或清理過（guò）程都有可能造成對部件的損壞。如（rú）果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱（rè）流道（dào）模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過（guò）程（chéng）中可能發生（shēng）的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流（liú）道時，應對各種熱流道的設（shè）計及（jí）其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工（gōng）精度，並為各相關人員（yuán）提供必要的技術培訓。