1.塑（sù）料的處理

由（yóu）於PET大分子中含（hán）有脂基，具有（yǒu）一定的親水性，粒料在高（gāo）溫下對（duì）水（shuǐ）比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工（gōng）中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此（cǐ），在加工前，必須對（duì）物料進行幹燥（zào），其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時（shí）。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回（huí）收料比例一般不要（yào）超過25%，且要把回收（shōu）料徹底（dǐ）幹燥。

2.注塑（sù）機選（xuǎn）用（yòng）

PET由於在熔點後穩定的時間（jiān）短，而熔點又較高，因此需選用溫（wēn）控段較（jiào）多、塑化時自摩擦生熱少的注（zhù）射係統，並且製品（含水口（kǒu）料）實際重量（liàng）不能小於（yú）機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚（pēi），一般用（yòng）熱流道（dào）模具成型，模具與注塑機（jī）模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生（shēng）飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級（jí）GF-PET可設為290-315℃等（děng）。

5.注射速度

一般注（zhù）射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎（suì）。射料通常在4秒內完（wán）成。

6.背壓

越低越好，以免磨損（sǔn）。一（yī）般不超過100bar，通常無須使用（yòng）。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分（fèn）子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾，隻須作空射處理（lǐ）；若（ruò）超過15分鍾（zhōng），則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫（wēn）度，直至再開機（jī）為止。

8.注（zhù）意事項

（1）回收料不能（néng）太（tài）大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響（xiǎng）塑（sù）化；

（2）如果模溫控製不好（hǎo），或料溫控（kòng）製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均（jun1）勻（yún），冷卻（què）速度快，結晶少（shǎo），則製品透明。