1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的（de）立體型麵加工難（nán）度比較大（dà），特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期（qī）長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降（jiàng）低成（chéng）本是很必（bì）要的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般（bān）要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝置（zhì）是影響製品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素（sù），因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件（jiàn）的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。模具專家羅百（bǎi）輝（huī）認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因（yīn）為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造（zào）不（bú）是最終目的，而是由（yóu）用戶提（tí）出最終製（zhì）品設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製（zhì）造模具而且在大多數情（qíng）況下，製品的（de）注射生產也（yě）在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產（chǎn）異地（dì）進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批（pī）量小，一般屬於單件（jiàn）的生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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