殘餘（yú）應力主要由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造的。作為在充填（tián）過剩的（de）情況下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手（shǒu）： 由於直澆（jiāo）口壓（yā）力損失（shī）最（zuì）小，所以，如果龜（guī）裂最主要產生在直澆口附近（jìn），則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同（tóng）時（shí）也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。注射和（hé）保壓（yā）時間過（guò）長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換（huàn）效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推（tuī）出時，由於脫模斜（xié）度小、模具型膠及凸（tū）模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚（shèn）至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射（shè）成型的同時嵌入（rù）金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危（wēi）害極大（dà）。

這主要是由於金屬和（hé）樹脂的熱膨脹係數（shù）相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化（huà）的樹（shù）脂材（cái）料的（de）強（qiáng）度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最小。由於（yú）玻璃（lí）纖（xiān）維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌（qiàn）件進行預熱（rè），也具有較（jiào）好的效果。