一般的衝（chōng）壓模具都是由：

上下（xià）托板、上下墊腳（jiǎo）、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個（gè）模具（jù）、方便架模、落料等作用（yòng）。

上、下模板（bǎn）：上、下模板起固定刀口、入（rù）塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位（wèi）、浮升引導（dǎo）銷、兩用銷、導料（liào）板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右（yòu），硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板（bǎn）上直接（jiē）挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩（bēng）了（le）、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即（jí）把刀口挖在一個入塊上（shàng）(該入塊習慣稱為“下模刀口（kǒu）”)，然後再把下模刀口裝（zhuāng）入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之（zhī）內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅（fù）都可以（yǐ）達到。太多會把產品打（dǎ）出印子(模印（yìn）)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚（hòu）度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔（kǒng）少的話，上下墊（diàn）板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適（shì）當做厚一點，一般17～20mm左右。下（xià）墊板上（shàng）主（zhǔ）要是（shì）落料孔、彈簧過孔、螺絲過（guò）孔、導柱（zhù）透氣孔等（děng）。

上、下夾板（bǎn）：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要（yào）特別高，一般（bān）用軟料即可，但是太軟了也不（bú）行，有可能會把衝頭的（de）掛（guà）台直接拉到夾板裏麵去（qù），把夾板拉壞。所以設計衝壓模具（jù），要從所要總裁的工件的衝裁（cái）工藝來考慮其模（mó）具（jù）的結構、模具材料的選（xuǎn）材（cái），所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使（shǐ）加工完的（de）工件毛刺更小，延長模（mó）具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止（zhǐ）擋板和脫料板是通（tōng）過M6或M8螺絲打合銷（xiāo）然後鎖在（zài）一起的，止擋（dǎng）板上麵主要是一（yī）些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料（liào）、導（dǎo）正衝頭等作用。一般我們（men）使用脫料板（bǎn）來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料（liào）的（de）話因為鋁屑容易（yì）跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝（chōng）頭拉斷、拉出脫料板等，所以（yǐ）必須使用（yòng）止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單（dān）邊放大10～20條。止擋板一（yī）般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小（xiǎo）來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹（āo）模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如（rú）：拉伸衝頭（tóu）、折彎衝頭、滑塊的插刀（dāo）、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模（mó）凸（tū）模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具中，是（shì）指硬度在（zài）HRC35左右、硬度比（bǐ）較低（dī）的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用（yòng）個硬度稍微高一（yī）點的東西（xī）在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟（ruǎn）料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的（de）上下托板、上（shàng）下墊腳、上下模座。

硬料（liào）：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後（hòu）)在HRC58～62左右或以上的（de）模具鋼料（liào），如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但（dàn）是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一（yī）塊（kuài），55)，一般用來做衝壓模具的刀口（kǒu）、衝（chōng）頭或其（qí）它要求硬度較（jiào）高的零件。

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