注塑（sù）工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱（rè）塑性塑料成型收縮的形式及（jí）計算如前所述，影響熱塑性塑（sù）料成（chéng）型收縮的因素如下:

① 塑料（liào）品種

熱塑性（xìng）塑料成型（xíng）過程中由（yóu）於還（hái）存在結晶（jīng）化形式的體（tǐ）積變化（huà），內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固（gù）性塑料相比則收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退（tuì）火或調（diào）濕處理後的（de）收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特（tè）性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻形成低密度的固態外（wài）殼（ké）。由（yóu）於塑料的（de）導熱性差，使塑料內（nèi）層緩（huǎn）慢冷卻（què）而形成收縮大的高（gāo）密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另（lìng）外，有無嵌件及嵌件布局、數量（liàng）都（dōu）直（zhí）接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小（xiǎo）、方向性影響較大。

③ 進料（liào）口（kǒu）形式、尺（chǐ）寸（cùn）、分布

這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓（yā）補縮作用及成型時間（jiān）。直接進料口、進料口截（jié）麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮（suō）小，但（dàn）方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流（liú）方向平行的則收縮大。

④ 成型（xíng）條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更大。

模溫分布與塑（sù）件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及（jí）時間對收縮也影響較（jiào）大，壓力大、時間長的則收縮小（xiǎo），但方向性大。

注塑壓力高，熔融（róng）料黏度差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可（kě）適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此在成型時調整模溫、壓力（lì）、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。

模（mó）具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗（yàn）確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及（jí）難以掌（zhǎng）握收縮率時，一般宜用如下方法設（shè）計模具：

　　①對塑件外（wài）徑取（qǔ）較小收縮率（lǜ），內經取較大收縮率，以（yǐ）留有（yǒu）試模（mó）後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要（yào）後（hòu）處理的塑件徑後處（chù）理確定尺寸變化情況（測量時必（bì）須在脫模（mó）24h 以後）。

　　④按實際收（shōu）縮情況修正模具。

　　⑤再試模並（bìng）可適當地（dì）改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一（yī）般可（kě）從分子量大小、熔（róng）融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度（dù）及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列（liè）指數（shù）進（jìn）行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整（zhěng）性差；熔融指數高、螺流（liú）動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流（liú）動（dòng）性就（jiù）好。

對同（tóng）一品名的塑料必須檢查其（qí）說明（míng）書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料（liào）的（de）流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚（mí）。

③流動性差（chà）PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸（fēng）、聚芳碸、氟塑料。

各（gè）種（zhǒng）塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下（xià）幾點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝（chōng）擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等（děng）塑料的流動（dòng）性隨溫（wēn）度（dù）變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影（yǐng）響較（jiào）小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注（zhù）塑（sù）機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統（tǒng）的形式、尺寸（cùn）、布置、冷卻（què）係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統（tǒng））等因素（sù）都直接影響（xiǎng）到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加（jiā）流（liú）動性阻力的則流（liú）動性就降低（dī）。

模具設（shè）計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構（gòu）。成型時則也（yě）可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等（děng）因素來適當地調節填充情（qíng）況以滿（mǎn）足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現結晶現象可劃分為結晶（jīng）型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類（lèi）。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀（zhuàng）態（tài））變（biàn）成停止自由運動（dòng），按略微固定的位置，並（bìng）有使分子排列成為正規模型（xíng）傾（qīng）向的一種現象。

作為判別（bié）這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明（míng）性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等（děng））。

在模具（jù）設計及（jí）選擇注塑機時（shí）應注意對結晶型塑料（liào）有下列要（yào）求（qiú）及注意事（shì）項。

①料溫上升到成型（xíng）溫度所需的熱（rè）量多，要用塑化能力大（dà）的設備。

②冷卻回（huí）化時放出熱量大，要充（chōng）分冷卻。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高（gāo）。結晶度與塑（sù）件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮（suō）大，物（wù）性好。所以（yǐ）結晶型塑料（liào）應按要求（qiú）必須控製（zhì）模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分（fèn）子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料（liào）未注（zhù）入模具（jù）或堵塞進（jìn）料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫（wēn）下受熱時間較長（zhǎng），或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生（shēng）變色、降解（jiě）、分解的傾（qīng）向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏（piān）氯乙（yǐ）烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料（liào）在（zài）分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體（tǐ）、設備、模（mó）具都有（yǒu）刺（cì）激、腐蝕作（zuò）用或毒性。

因此（cǐ），模具設計選擇注塑機及（jí）成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得（dé）有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在（zài）塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會（huì）發生分解，這種性（xìng）能稱為易水解（jiě）性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生（shēng）開裂現（xiàn）象（xiàng）。

為此（cǐ），除了在原料（liào）內加入添加劑提（tí）高抗開裂性外，對（duì）原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。

並應選（xuǎn）擇合（hé）理的（de）塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌（qiàn）件等措施來（lái）盡量減少應力集中。

模（mó）具設（shè）計時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提（tí）高抗開裂性，消除內應力並禁止（zhǐ）與溶劑（jì）接觸。

當一定流動（dòng）速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體（tǐ）表麵發生明顯橫向的（de）裂紋稱為熔體破裂（liè），有（yǒu）損塑件外觀及物性。

故在選用熔體（tǐ）流（liú）動速率（lǜ）高的（de）聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減（jiǎn）少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷（lěng）卻速（sù）度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑機。

熱（rè）變形溫度高，塑料的冷卻時（shí）間短，脫模早，但（dàn）脫模後要防止冷卻變形（xíng）。

熱導率低的（de）塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷（lěng）卻（què）速度（dù）極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模具適用於比熱（rè）容低、導熱（rè）率高（gāo）的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當（dāng）的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類（lèi）特性及塑件形狀要求，必須保（bǎo）持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一定溫（wēn）度（dù）時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度（dù），以控（kòng）製冷卻速度，保證流動性，改善填充條（tiáo）件，或用（yòng）以（yǐ）控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁（bì）塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時（shí）需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應（yīng）設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕（shī）性

塑料中因有各種添加劑，使其（qí）對水分有不同的親疏程度

所以塑（sù）料大致可分（fèn）為吸濕、黏附（fù）水分及不（bú）吸水（shuǐ）也不易黏附水分兩種，料中含水量（liàng）必須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起（qǐ）泡、流動性（xìng）下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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