一、製品的合（hé）理設計

我相信有（yǒu）很多人（rén）不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎（zěn）麽可能是影（yǐng）響模具成本的最（zuì）大因素。

但是大家仔細想想，假（jiǎ）如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是（shì）一場災難。拓成（chéng）製作模具這麽多年，這樣（yàng）的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和（hé）模具設計師沒有很好的溝通，模具的成（chéng）本就會成倍（bèi）地增加。

曾（céng）經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適（shì）合殘疾人用的小轎（jiào）車內飾件。其中有個零件叫中隔板（bǎn），按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套（tào）的注塑機在4000噸以上（shàng）。後來（lái）有人建議將它（tā）分割成2件。2套模具的製（zhì）作成本加起來也沒有超（chāo）過200萬（wàn）。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最（zuì）後是皆大歡（huān）喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了（le）解（jiě）模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合（hé）模具工程的進行，不（bú）要無端地增加模具的製作難度和成本。

在（zài）滿足整車裝配的前提（tí）下（xià），和模具部門保（bǎo）持（chí）良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施（shī）。這裏麵還有一個（gè）生產力和生產關係（xì）的哲學問題。有些產（chǎn）品工程師認為，模具成本是你們模（mó）具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重（chóng）新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎（zěn）麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢（shì），現在（zài）運作的比較好的公司，都是注塑公司和（hé）模具公司結合為一體的，單純靠製作（zuò）模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所（suǒ）以，產（chǎn）品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品（pǐn）的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂（dìng）購回來（lái），客戶（hù）的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒（dǎo）也無所謂，有時（shí）情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚（shèn）至（zhì）連模架都（dōu）要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設（shè）計變更。現在有（yǒu）很多快速成型的手段（duàn），在做模具前按3D將手板做出（chū）來，進行裝配時，及時修正（zhèng）產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要（yào）分二種情（qíng）況來（lái）分析：

① 模具設（shè）計的合理性和（hé）可加工性

一般的模具企業，設計團隊中（zhōng）肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來（lái）的年（nián）輕工程（chéng）師，我們不（bú）可能要求年輕的工程（chéng）師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模（mó）具，就是有豐富經驗的（de）模具工（gōng）程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全（quán）十美的，肯（kěn）定（dìng）會有一些考慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評（píng）審（shěn）。現在有很多模擬手段，譬如（rú）模流分析、模具結構動態（tài）分析，試出的產（chǎn）品和設計的產（chǎn）品3D比對分析等，可以最大限度地減少因（yīn）模具設計（jì）的不合理產（chǎn）生的成本增加（jiā）。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但（dàn）是假如我（wǒ）們（men）按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就（jiù）大了（le），屬於設計浪費。

四、盡（jìn）量減少模具（jù）的試模次數

很（hěn）多模具企業（yè），對模具加工費的計（jì）算，是以模具接到訂單到模具合格後（hòu）出廠時的天數來計算（suàn）加工費（fèi）的，假如模具經過多（duō）次試模還不能夠交付使用（yòng），除了按合同要（yào）罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工（gōng）費也越多。

當然，試模（mó）的費用（yòng）也（yě）是非常可觀的。所以，多次或者是（shì）不可控製的試模次數是模具成本管控的一大（dà）盲區。

我們來分析一下模具試模次數多（duō）的（de）原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存（cún）在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得（dé）模（mó）具成（chéng）本超過預算。

假如經過幾次改（gǎi）進，可以搞定，那是比較（jiào）幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的（de）加工不到位，使得試（shì）模（mó）次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問（wèn）題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做（zuò）得很好，但是注塑出（chū）來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次數，直接增（zēng）加了模具成本。這是一些小型模具廠的通（tōng）病。

③.對塑料的物理性（xìng）能沒有充分的了（le）解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時（shí）有（yǒu）發生的。所以，在設計模具前就（jiù）一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具（jù）材料（liào）和（hé）標準件采購

要選擇穩定（dìng）的（de），信譽好的供應商（shāng）。假如由於貪便宜，和（hé）草率（lǜ）采（cǎi）購，使模具（jù）出問題，那是非常可（kě）惜的。這（zhè）樣的情況事（shì）實上是（shì）很多的。雖然可以（yǐ）追究供應（yīng）商的責任（rèn），但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六（liù）、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物（wù）盒（hé）的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒（miǎo），模具壽（shòu）命為30萬模。結果模具製作好了，樣（yàng）品的尺（chǐ）寸和物理性能也達到了（le），可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而（ér）且模具生產了10萬件就不能（néng）用（yòng）了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投（tóu）3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認（rèn）為（wéi）是這（zhè）套（tào）模具的（de）成本是（shì）原來預算的3倍或（huò）者是6倍。

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