在塑膠（jiāo）加工過程中，模具（jù）溫（wēn）度是一個需要控製的重要變量。完美（měi）的溫度控（kòng）製可（kě）以降低注射（shè）成型（xíng）單位成本。提高製（zhì）品的（de）品質（zhì），保 證（zhèng）塑料件表麵正確（què）的複製（zhì），保 證收縮的均一性。因此（cǐ），模具溫度控（kòng）製必須（xū）被優（yōu）化。

一（yī）個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持（chí）液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓（yā）下進（jìn）入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小。在許多注塑機上，這自然就（jiù）意（yì）味（wèi）著（zhe）更快流過澆（jiāo）、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的（de）有效（xiào）壓力。可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的（de）塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內（nèi）。這表明需要（yào）有良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確（què）實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔（róng）融材（cái）料在型腔內更易於流動，從而（ér）獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質（zhì）量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多（duō）模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具與機板隔（gé）熱，如果可能，將模（mó）具的表麵（miàn）隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱道部分和冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減（jiǎn）少能量（liàng）流失和預熱時間（jiān）。

溫度控製對成形性之目的（de）及作為（wéi），成形品外觀，材料物理性質，成形循環等（děng），受（shòu）模仁溫度之影響（xiǎng），頗為（wéi）顯著。一般（bān）成型情況，模（mó）仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較（jiào）為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需（xū）提高模（mó）仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即（jí）適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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