ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具（jù）就此問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具（jù）型腔加工不（bú）良，如有傷痕、微孔（kǒng）、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑（sù）件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要（yào）時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵（miàn）發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小（xiǎo），脫模（mó）困難，或脫模時受力（lì）過大（dà），使塑件表麵光澤*佳（jiā），對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留（liú）在模（mó）型內，也（yě）導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣（qì）係統。

5.若澆口或流道截（jié）麵積過小或突然變化，熔體在其中流（liú）動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動（dòng），導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當加大澆口和（hé）流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝（yì）

1.若注射速度過偏（piān）小，塑件（jiàn）表麵不密實，顯現光澤不良，對此（cǐ），可適當提高注射速度（dù）。

2.對於厚壁（bì）塑（sù）件，如冷卻不充分，其表麵（miàn）會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻（què）係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓（yā）力（lì）和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動（dòng）性較差（chà），易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製（zhì）作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係（xì）統，使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度過大，而澆口截（jié）麵積又過小，則（zé）澆品附近會發暗而光（guāng）澤不良，對此，可適（shì）當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩（shāi）分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口（kǒu）料加入太多，影響熔體的均勻（yún）塑化而光澤不良（liáng），對此，應減少再（zài）生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調（diào）溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的（de）原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑（sù）件光澤不良，對（duì）此，應對原材（cái）料進行預幹燥處理。

5.有些添（tiān）加劑的分散性太（tài）差而使塑件光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不（bú）相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光（guāng）澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流（liú）動性（xìng）較（jiào）差，塑件（jiàn）表麵不致（zhì）密，使（shǐ）得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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