在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠。

二 模具方麵（miàn）

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太（tài）高或（huò）注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的塑料模塑件（jiàn）的脫模方法大致分為（wéi）為（wéi）頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有一（yī）種新脫模技術可（kě）以輕鬆（sōng）解決塑膠脫（tuō）模問題。在（zài）塑膠模具（jù）行業（yè）中，特別是（shì）需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用（yòng），減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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