一、不要隻重產品規劃，忽視（shì）塑膠模具製（zhì）作。

有些用戶（hù）在開發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證（zhèng）規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而（ér）修正定型（xíng）規劃。

2、模具（jù）製作方可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑（sù）膠模（mó）具，隻（zhī）要供需雙（shuāng）方緊密配合，才（cái）幹（gàn）終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。依據零件資（zī）料、物理（lǐ）化學功能（néng）、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、運用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，挑選不同類型的（de）模具（jù）成形。

2、精度要求高（gāo）的（de）模具需（xū）要運用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具原料、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具（jù）技能去規劃、分析。

3、有些零件因為（wéi）成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控（kòng）、電火（huǒ）花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算（suàn）機規劃及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊組（zǔ）織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除（chú）衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護（hù）設備。

6、上述模具的製作手段及工（gōng）藝不是每個企業都具有（yǒu）和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工（gōng）能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技（jì）能力量。

7、對同一套模具，不（bú）同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家像你相（xiàng）同（tóng），要在事務中取得（dé）合理的贏利。訂（dìng）製一套（tào）報價低得多的模具會是費事（shì）的開始（shǐ）。用戶須從（cóng）自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、防止多（duō）頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本（běn）質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條（tiáo）龍（lóng）協作，盡量防止多頭協作。假如條件不（bú）具（jù）有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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