在正（zhèng）確運用塑膠模具鋼（gāng）材時，還需對模具鋼材進行定期保護保養。對（duì）模具鋼材進行有方案的防護性保（bǎo）護，並經過（guò）保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的問題（tí），行進修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選（xuǎn）用最好的結構方案。
　　製件（jiàn）的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要契合模具鋼（gāng）材製造的工藝（yì）性和可行性。
　　⑵ 模具（jù）鋼材（cái）的規劃
　　這是行進模具（jù）鋼材（cái）質量的最重要（yào）的一步，需求考慮到許多要素，包含模具鋼材資料的選（xuǎn）用，模具鋼（gāng）材結構的（de）可運用性及安全性，模具（jù）鋼材零件的可加工性及模具鋼（gāng）材修（xiū）補的便利性（xìng），這些在規劃之初應盡（jìn）量考慮得（dé）周全些。
　　① 模具鋼（gāng）材資料（liào）的選用既（jì）要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的（de）強度，當然還要根據模具鋼材的類型（xíng）、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要（yào）素來選材。
　　② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構緊湊、操作便（biàn）利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和剛度;在模（mó）具鋼材結構答應時，模具（jù）鋼（gāng）材零（líng）件各外（wài）表的轉角（jiǎo）應盡或許規劃成圓角過（guò）渡，以防止應力會合;關於凹模、型腔及部（bù）分凸模、型（xíng）芯，可選用組合或鑲拚結（jié）構來消除應（yīng）力會合，細長（zhǎng）凸（tū）模或型芯，在（zài）結構上需選用恰當（dāng）的保（bǎo）護辦法;關於冷衝模，應（yīng）配備防止製件或廢料堵塞的設（shè）備(如：彈（dàn）頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削（xuē）減滑動（dòng）合作件及一再碰擊件在長（zhǎng）時間（jiān）運用中磨（mó）損所帶來的對模具鋼材質量的影響。 
　　③ 在規劃中有必（bì）要削減在（zài）修補某一零部件時需（xū）拆裝的（de）規劃，特別是易損件替換時，盡（jìn）或（huò）許削（xuē）減其拆裝規劃（huá）。
　　⑶ 模具鋼材的製（zhì）造過程
　　這也（yě）是確保（bǎo）模具鋼材（cái）質量的重要一環，模具（jù）鋼材製造過（guò）程中的加工辦法和加工精度也會影響到模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整（zhěng）體設備情況，除去設備自身精度的影響外，則（zé）需經過改善零件的加工辦法，行進鉗（qián）工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來（lái）行進模具鋼材零件的加（jiā）工精度;若模具鋼材整體設備作（zuò）用達不到要求，則會在（zài）試模中讓模具鋼材在不（bú）正常狀態（tài）下動作的幾率行進，對模具鋼材的整體質量將會有很大影響。
　　為確保模具（jù）鋼材具有出（chū）色的原（yuán）始精度—原始的模具鋼材質量，在製造過程中首先要合（hé）理挑選高精度的加工辦法（fǎ），如電火花、線切割、數（shù）控加工（gōng）等等，一同應留意模具（jù）鋼材的精度查看，包含模具（jù）鋼材零件的加工精度、設（shè）備精度及經過（guò）試模（mó）查驗作業歸納（nà）查看（kàn）模具鋼材的精度，在（zài）查看時還需盡量選用高精度的測量儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的（de）模（mó）具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據（jù），這時就需選用三坐標測量儀之（zhī）類的精密測量設（shè）備，來確保測量數據的準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外表強化 
　　這樣能夠行（háng）進模具鋼材零件外表耐磨（mó）性（xìng），然後更好地行進模具鋼（gāng）材質量。
　　關於外表強化，要根據不同用（yòng）處的模具鋼材（cái），選用不（bú）同的強化辦法。別（bié）的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均勻密實的保護膜，這種技（jì）術（shù）特別適合（hé）於模（mó）具鋼材外（wài）表保（bǎo）護性處理，也是行進模具鋼材質量的（de）一種作用（yòng）顯著的辦法。
　　⑸ 模具（jù）鋼材的正（zhèng）確運用與保護，也是行進模具鋼（gāng）材質量（liàng）的（de）一大要素。
　　近年（nián）來，世界規劃內模具鋼（gāng）製造（zào）業的比賽變得（dé）越來越劇烈，企業在盡或許（xǔ）短的時（shí）間內高效率、低消耗地為顧客供給個性化高質（zhì）量產品的（de）才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。

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