塑膠模具製作需要留意哪些事項？首要要（yào）看這個（gè）模具的（de）結構複雜（zá）程度，遍及來說開一副塑膠模具是要一個月（yuè）左右的時刻。而工藝複（fù）雜的模具所需的時刻（kè）是更持（chí）久的。通常開一個塑膠模具，是需求做一個詳細的審閱，審閱通往後，方可開模，一個塑膠模具開好了後是需求（qiú）試模檢測一下的（de）。下麵注塑（sù）行業專家與您分享塑膠模（mó）具製（zhì）作（zuò）需求的事項有以下幾種？下麵我（wǒ）與我們羅列五大重要（yào）關鍵（jiàn）。

　　1、模具中的冷卻（通水通道）與產品巨細、形狀、塑料性質、保壓時（shí）刻等（děng）要素相關。

　　2、模具的形腔內粗糙度等級要（yào）達到（dào）“鏡麵級”，否則產品難以脫模，產品頂出時（shí）需力過大形成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位的粗糙度均有（yǒu）規範規則。

　　3、塑料模要有滿足的剛度，否則在合（hé）模保壓時發（fā）生變形，引起“飛（fēi）邊”還要挑選合（hé）理的排氣方位及其量的控製。否則引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。

　　4、打針道要（yào）挑選合理，使料能均勻到達每一處（流徑持平（píng）），並要有滿足的貯量，確保塑料在縮（suō）短過程中補給塑料。並且，每種料的縮短係數不同，模具要有合理的縮短率。

　　5、模（mó）具與注塑機固定方法要合理，要牢靠結實，避免合模（mó）時變位而引起事故。並要拆卸（xiè）方便，還有（yǒu），要挑選合理的脫模方法，挑選合理的頂杆方（fāng）位與數量，才幹確保在頂出過程中產品不損壞。

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