一、成型產品外觀（guān）、尺度、合作
1. 產品（pǐn）外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接（jiē）痕：一（yī）般圓形穿孔熔接（jiē）痕（hén）長度（dù）不（bú）大（dà）於5mm，異形穿孔熔（róng）接痕長（zhǎng）度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能（néng）安全測驗。

3.縮短：外觀（guān）麵顯著處不答應有縮短，不顯（xiǎn）著處（chù）答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小（xiǎo）型（xíng）產品（pǐn）平麵不（bú）平度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品（pǐn）的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸類尺（chǐ）度公役（yì）為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要（yào）求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做（zuò）到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特（tè）性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有（yǒu）合作要求的孔、軸、麵要確保（bǎo）合作間隔和（hé）運用要求。

二、模（mó）具外觀

1.模具銘牌內容完好，字（zì）符明晰，排列規整（zhěng）。

2.銘牌應固定在模腳（jiǎo）上接近模板和基準角的當地。銘（míng）牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另有（yǒu）要求的按要求。

4.冷卻（què）水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範（fàn），孔口倒角（jiǎo），倒角應共（gòng）同。

6.冷卻水嘴（zuǐ）應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影（yǐng）響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外（wài）露（lù）的油缸、水嘴，預複位組（zǔ）織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運（yùn）用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺（luó）紋柱子緊固在模架上。

10.模（mó）具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求，除小型模具外（wài），不能隻用一個中心頂出（chū）。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑（jìng）一般為100mm、250mm兩（liǎng）種（視機（jī）型不同而（ér）不同），定（dìng）位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外（wài）形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具（jù）應在（zài）前模板或後模板上（shàng）用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色（sè），字高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊（diào）環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件（jiàn），吊（diào）環不（bú）得（dé）與水嘴、油缸、預複位杆等（děng）幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選（xuǎn）用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆口套（tào））資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑（sù）料時，成型零件應選用耐（nài）腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理（lǐ）硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯（xīn）、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件（jiàn）應開設（shè）油槽，外（wài）表需（xū）進行氮化處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂（dǐng）出間隔運用限（xiàn）位塊進行限位。

6.複位（wèi）繃簧應選（xuǎn）用規範件，繃（bēng）簧兩端不得打磨，切斷（duàn）。

7.滑塊、抽芯應有行程限位（wèi），小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須（xū）有行程開關。

8.滑塊抽芯（xīn）一般選用斜導柱，斜導（dǎo）柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯（xīn）成型部分端麵被（bèi）包覆時，油缸應加自鎖（suǒ）組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板（bǎn）資料應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度（dù）為HRC50~55，耐磨板（bǎn）比大（dà）麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上（shàng）加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易於（yú）從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆（gǎn）孔的外表粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應（yīng）有利（lì）於操作（zuò）工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角（jiǎo）。

17.模架上的（de）油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整（zhěng），無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口（kǒu）板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置（zhì）在模具裝（zhuāng）置方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆（gǎn）與（yǔ）操作（zuò）工幹涉。

21.油路氣道應（yīng）順（shùn）暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應（yīng）開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體（tǐ）係應充分暢通。

2. 密（mì）封應（yīng）牢（láo）靠，體係（xì）在0.5MPa壓（yā）力下不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度（dù）和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水（shuǐ）、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻（què）水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆（jiāo）注體係

1. 澆口設置應不影響（xiǎng）產品（pǐn）外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的（de）部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模（mó）在澆口板上有斷（duàn）料把（bǎ），澆道進口直徑（jìng）應小於3 mm，球頭處有凹進澆口（kǒu）板的一個深3 mm的台階。

5.球（qiú）頭拉料杆應牢靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆（jiāo）口（kǒu）、流道應按圖紙尺度（dù）要求用機應加工，不答應手工用打磨機加（jiā）工。

7.點（diǎn）澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道（dào）前（qián）端應（yīng）有一段延長部分作為冷料穴（xué）。

9.拉（lā）料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流（liú）道應為圓形，前後模（mó）不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直（zhí）徑、深（shēn）度應契合設計規範。

13.料把易於去除，製品（pǐn）外觀無（wú）澆口痕跡，製（zhì）品裝置處無殘餘料（liào）把（bǎ）。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵（miàn）、排氣槽


1. 前後模外（wài）表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應（yīng）有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無（wú）凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位（wèi），安放順暢、定位牢靠。

6.鑲（xiāng）塊、鑲芯等應牢靠（kào）定位固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊下（xià）麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順（shùn）暢。

10.多腔模（mó）具的製（zhì）品，左右（yòu）件對稱，應注（zhù）明（míng）L或R，顧（gù）客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及（jí）裝置（zhì）的當地加上，字號（hào）為1/8。

11.模架鎖緊麵研（yán）配（pèi）應到位，75%以上麵積碰到（dào）。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應（yīng）注明編號1、2、3等（děng）。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應研（yán）配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中型以下模具（jù）10~20mm，大型模具（jù）30~50 mm，其餘部分機加（jiā）工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法（fǎ）。

18.深（shēn）度超越20 mm的螺釘柱應（yīng）選（xuǎn）用頂管（guǎn）。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十（shí）以下

21.斜頂、滑塊上（shàng）的鑲（xiāng）芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模（mó）或後模刺進前模，四周應有斜麵（miàn）鎖（suǒ）緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具（jù）在正常注塑工藝條件（jiàn）範圍內，應具有注塑出產的穩定性（xìng）和工藝參數（shù）調校的可重複性。

2. 模具（jù）注塑出產（chǎn）時（shí）打針壓（yā）力（lì），一般應小於注塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分之三（sān）行程的打針（zhēn）速度不低（dī）於額外最大打針速度的10%或超越額外最（zuì）大打針速度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小（xiǎo）於（yú）實踐最（zuì）大打（dǎ）針壓力的85%。

5.模具（jù）注塑出產時的鎖（suǒ）模力，應小於適用機型額（é）外鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中，產（chǎn）品及水口料的取出要（yào）簡單、安全（時刻一般各不超越2秒（miǎo）鍾）。

7.帶鑲（xiāng）件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠（kào）。

九、包裝（zhuāng）、運送

1. 模具型腔應整（zhěng）理潔（jié）淨噴（pēn）防鏽油。

2. 滑動部（bù）件應塗潤滑油。

3. 澆口套（tào）進料（liào）口運用潤滑脂封（fēng）堵。

4. 模具應裝置鎖模片（piàn），規範契（qì）合設計要求。

5. 備品備（bèi）件（jiàn）易（yì）損件應完全，並附有（yǒu）明細表及供貨商名稱

6. 模（mó）具水、液、氣、電進出口應采納封口辦法封（fēng）口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮（cháo）、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻（què）加熱（rè）體係圖紙、暖（nuǎn）流道圖紙、零（líng）配件及模具資料供貨商明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠（chǎng）檢（jiǎn）測（cè）合格證，電子文檔（dàng）均應完全。

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