在塑料模具加工中所說的（de）拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模（mó）具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對（duì）表麵平整度、光滑（huá）度以及幾何精（jīng）確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一（yī）般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵（miàn）加工的標準（zhǔn）分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難精確控製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋（pāo）光、磁研磨拋光等到（dào）方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具（jù）的鏡麵加工還是以機（jī）械拋光為主（zhǔ）。　　
    1、半精拋主要使用協研仕（shì）砂紙（zhǐ）和煤油。
    2、精拋主要使鑽（zuàn）石研磨膏。若通常的研磨順（shùn）序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要求在1um以（yǐ）上(包括號1um)的拋（pāo）光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔（jié）淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑（xiè）和口（kǒu）水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還（hái）有拋光的工作（zuò）環境（jìng），要求是（shì）無塵車間。而拋光程序的選擇取決（jué）於前期加工的表麵狀況，如機械（xiè）加工、電火花（huā）加工，磨加（jiā）工等等。　　
    4、機械拋光的一般過（guò）程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的（de）表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方（fāng）法（fǎ）有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然（rán）後是手工（gōng）油石研磨，條（tiáo）狀（zhuàng）金剛砂油（yóu）石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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