模（mó）具清洗，是模具保養維護中的（de）一道關鍵工序，也是製約模（mó）具維護（hù）的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模（mó）具清洗的速度，而模具經過快速清（qīng）洗（xǐ）後，馬上又要準備進行下一次（cì）的生產，這（zhè）樣留給模具清（qīng）洗的時間就相當有限。那模（mó）具該如（rú）何清洗呢？
1.標準化的清（qīng）洗程序
    係統化的模具維護保養，是（shì）基於維護（hù）需求和維修操作（zuò）的連（lián）貫性之上的。為了（le）實現“成本效益”目標，清（qīng）洗模具必須注（zhù）意：製（zhì）定詳細的（de）模具清洗計劃。在對模具的（de）不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦（cā）拭、常規清洗（xǐ）、主要部分清（qīng）洗，所采用（yòng）的清洗操作方法也不同（tóng）。
    在模具運行一（yī）定的周期且經過電鍍磨損、磁道標（biāo）記（jì）和模具在通（tōng）風孔和非通風孔區（qū）域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可（kě）以通（tōng）過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀（guān）測報告進行存檔是非常重（chóng）要的。
    基於模具具有一定的運（yùn）行周（zhōu）期，所有的（de）模具都應（yīng）該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉（lā）削、滑塊、內部軸銷和（hé）軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定（dìng）生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃（chī）水線和噴水式飲水（shuǐ）口被（bèi）汙染或堵塞，歧（qí）管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程（chéng）度的清（qīng）潔才夠
    通常，當成型工（gōng）藝（yì）操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的（de）要求（qiú）也不相同。像聚氯乙烯這類的（de）樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具（jù）鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化（huà）劑中分離出來的，可對鋼材（cái）造成腐（fǔ）蝕。還有一（yī）些（xiē）顏料著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難（nán）去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表（biǎo）麵過長時間，同樣會對模具（jù）造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行（háng）必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以（yǐ）清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙（wū）物和鏽跡，以防止其緩慢地（dì）腐蝕鋼材表麵和（hé）邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵（miàn）很快會再次出現（xiàn）鏽跡。因此，即使花費了（le）很長時（shí）間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我（wǒ）清（qīng）潔式”的通氣口管路（lù），這些管路具（jù）有（yǒu）很高的光（guāng）澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至（zhì）通氣管路（lù）的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋（zhá）機座的表麵。但如果操（cāo）作工采用（yòng）粗粒的刷洗墊片、金剛砂布（bù）、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人（rén）工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料（liào）等作為研磨劑對模具表麵進（jìn）行高壓粉碎清洗時，如果過於頻（pín）繁地使用這些研磨劑或使（shǐ）用（yòng）不當，這（zhè）一研（yán）磨方法也會（huì）使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導（dǎo）致產生更多的殘（cán）餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象（xiàng），反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋（xún）找適合於模具和（hé）加工工藝的清（qīng）洗設備，並同時（shí）參考存檔文件所記錄的清洗方法（fǎ）和清洗周期，可以節（jiē）省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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