本（běn）文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有效（xiào）的（de）模具產品數（shù）據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理（lǐ）、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使（shǐ）到圖紙能達到有效共享和有效的（de）查詢利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門（mén）積（jī）累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設（shè）計的不規（guī）範、混亂而造成有問題不易（yì）被及時發現和及時糾正，造成模具要修改（gǎi）和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致（zhì）性和完整性：通過有效的、細致的（de）、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性。
    第（dì）三，每套塑（sù）料模具的設計、製造成本必須要做到及（jí）時匯總：通（tōng）過有效控製車間（jiān）的工作傳票的（de）開（kāi）出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結（jié）構（gòu）設計、高效的模（mó）具零件加工和準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶來的附加成本，從而獲得（dé）每套模具的實（shí）際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如（rú）期交貨。
    第五，製定一（yī）套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產（chǎn）管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信息（xī）化（huà）管理係（xì）統（tǒng），包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派（pài）和產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製造及（jí）相關輔助信息從計劃製（zhì）定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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