本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進（jìn）行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允（yǔn）許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削時的（de）冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在（zài）磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模（mó）具的精密磨削要注意（yì）環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨（mó）削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。    

 5、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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