注塑模具廠往往都要對（duì）即將出廠的模具先進（jìn）行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這（zhè）是一個複雜的過程，下麵就給大（dà）家說說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化（huà）和注塑階段造成的,但有時（shí）也與模具設計不當有關（guān）,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱（rè）流道係統的設計,射入口的類型（xíng）、位置和尺寸,以（yǐ）及產品本身的結構,為了避（bì）免由於模具設計而造成的產品缺陷（xiàn）,我們需要在製作模具（jù）的時候,對模具的設計和模（mó）具工藝參數進行分析。
    然後要對試模結果進行評估。以免模具在進（jìn）行修改的過程中增加不必要的成（chéng）本和時間。評估還包括對機器工（gōng）藝參數的設定。為了彌補模（mó）具設計中的不（bú）足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的（de）設置（zhì）。設備的生產運作過程是不正常（cháng）的（de）,因為生（shēng）產（chǎn）合格產（chǎn）品所（suǒ）需的參數設置範圍非常（cháng）小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品（pǐn）的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產（chǎn）生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。
    試模（mó）的目的就是要找出優化（huà）的工（gōng）藝參數和（hé）模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生（shēng）產環境,而不僅是為了獲得一個好的樣品（pǐn）。這一（yī）點非常重（chóng）要。

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