注塑模具廠在對工程塑膠注塑的時候，往往容易產生模（mó）垢，這些模垢事非常難清理的，對工程塑（sù）膠注（zhù）塑的保養有一套完整的流程（chéng）。下麵就給大家詳細講解一下。
    注塑模具（jù）表麵模垢形（xíng）成初期比較容易清（qīng）除，因（yīn）此模穴（xué）和排氣通道必須定時清理和保養。長時間不（bú）進行（háng）模具保養和維護（hù），模具（jù）形成較厚層模垢後清除非常困難和耗（hào）時。
    注塑（sù）模具保養（yǎng）和維護所用的噴劑主要（yào）有（yǒu）：脫（tuō）模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除（chú）劑、模具（jù）清洗劑等。模垢的化學組成非常複雜，必須使用和嚐試（shì）新的方法（fǎ）清除，如一般溶劑（jì）和各（gè）種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的（de）檸檬（méng）水等。另類奇特方式有使（shǐ）用清潔模型軌道用橡膠。
    使用熱（rè）流道（dào）成型和熱敏感原料時，熔體（tǐ）駐留時間將會變長，由此增加（jiā）了原料分解形成模垢的風險。對注塑機螺杆進行清理。成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風險。
    有（yǒu）效率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設計階段設置（zhì）適當（dāng）的模具排氣（qì）。自動清除排（pái）氣係統，或（huò）能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選擇，排氣係統的改善經常導致模具上模垢的減少。

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