1、加工企業（yè）首（shǒu）先（xiān）應給（gěi）每副模具配備履曆（lì）卡，詳細（xì）記（jì）載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度（dù）大小，以提供（gòng）發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業（yè）應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生（shēng）變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導（dǎo）向（xiàng）部件（jiàn）塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的（de）彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應（yīng）引起重視；對於熱流（liú）道模具而（ér）言，加熱（rè）及（jí）控製係統的保養有利於防（fáng）止生產故障的發生（shēng），故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好（hǎo）記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它（tā）直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適合、優（yōu）質、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當模具（jù）完成生產任務（wù）後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引（yǐn）起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油（yóu），然後將模（mó）具置於幹燥（zào）、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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文章（zhāng）關（guān）鍵詞：注塑模具加工，塑膠注塑模具（jù）