為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異（yì）常（cháng）,我們（men）需要對模具射出成型進行一定規格（gé）條件（jiàn）,其主要需求滿足以（yǐ）下六（liù）大條（tiáo）件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入（rù）模內的總壓,以（yǐ）不出毛邊為基準。
    2、壓力（lì）和速度有部分相（xiàng）同的關係作用於模內.目的使原（yuán）料進入模內能均勻,徹（chè）底,適量的充滿各角落.太低會（huì）短射,縮水,太高有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應（yīng）力高等不良現象（xiàng）。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及（jí）成品（pǐn）中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水（shuǐ）,結合不良（liáng）易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太（tài）低溶液膠顏（yán）色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓（yā）過高,可能引（yǐn）起螺杆斷裂,過高（gāo）,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會（huì）分解,變（biàn）黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有（yǒu）瓦（wǎ）斯氣。
    5、背壓:螺杆在（zài）旋轉加料時（shí）後退之阻力稱為背壓.其（qí）作（zuò）用（yòng）使原料在輸（shū）送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆（gǎn）後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低（dī）會有氣泡,表麵銀紋.高會（huì）過（guò）熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆退的應用很重（chóng）要:背（bèi）壓低時,有的原料要鬆退（tuì）,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓（yā）高（gāo）時（shí）務（wù）必用鬆退並注意距離要不介（jiè）入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品（pǐn）的粘模,縮水,尺寸公差,表（biǎo）麵亮度（dù）,周期等,應依實（shí）際際情況（kuàng）而適時調整.另壓克力,PC如（rú）成品肉厚時要有模（mó）溫,才不會產生氣泡及應力。

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