開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流（liú）道（dào）粘模而造成或（huò）創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工（gōng）方麵（miàn）：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防（fáng）止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開（kāi）裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附著的氣（qì）霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成（chéng）型後立即進行退火熱處理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。
2．模具方（fāng）麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止（zhǐ）由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而（ér）開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用（yòng）圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內（nèi）應力加大。
（4）對深底製件（jiàn）應（yīng）設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫（tuō）模，這（zhè）樣易於脫模。
（6）主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接（jiē）合（hé）應當防止冷硬料的拖拉而（ér）使製件粘在定模上（shàng）。
3．材料方麵：
（1）再（zài）生料含量太高，造（zào）成製（zhì）件強度過低。
（2）濕度（dù）過大，造成一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本（běn）身（shēn）不適宜（yí）正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染（rǎn）都（dōu）會造成開裂。
4．機台（tái）方麵：
    注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

標題：深圳（zhèn）塑膠注塑廠:注塑製品開（kāi）裂的（de）原因分析 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1084.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：深圳（zhèn）塑膠注塑,塑膠（jiāo）注塑製品,塑膠模具加（jiā）工