模具在設（shè）計師應該如何控製，主要包含以下幾個（gè）方麵。
1、首先要（yào）對模具結構，材料，硬度，精度等著多（duō）方（fāng）麵用戶的（de）技術要（yào）求（qiú）進（jìn）行充分了解，包括成形塑（sù）材的收縮（suō）率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀（guān）有影響的各個地方作充分（fèn）考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能（néng）及圖案造形的前提下，盡（jìn）可能簡化模具（jù）的加工方法。
4、分型麵的選擇（zé）是否適當，對模具加工（gōng）、成形外（wài）觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂（dǐng）方（fāng）式是否（fǒu）適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置（zhì）是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯（zhì）現象。
7、溫度控（kòng）製用何種方法容（róng）易對（duì）塑件（jiàn）產品（pǐn）更合適，對控溫油（yóu）、控溫水、冷卻（què）液等用哪種結構（gòu）循環糸（jiǎo）統，冷卻液孔的大小，數（shù）量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類（lèi）模塊與模芯熱處理變形影響（xiǎng）及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分（fèn），噴嘴 R，澆口（kǒu）套孔徑等是否匹配合適。

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