模（mó）具的進一步（bù）發展和製品質量要求的不斷提高，都對注（zhù）射成型工藝提出了更（gèng）高的要求。正（zhèng）確選擇模具，並合理地設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件（jiàn），是（shì）提高製品質量（liàng）的關鍵（jiàn）。正確選擇注塑機：注塑機的（de）性能直接影響注塑製品的（de）質量，不（bú）同規格（gé）及（jí）性（xìng）能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考（kǎo）慮到生產模具的（de）狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大（dà）小不（bú）同的多副模（mó）具生產，應根據製件重量、模（mó）具尺寸等來確定注塑機規格（gé），即注塑機（jī）最大鎖模力和最大注（zhù）射量，然後根據注塑機（jī）廠商所提供（gòng）的（de）規格型號選擇合適的機型。
　　大部分（fèn）廠商（shāng）都提供模（mó）具客（kè）製化服務，這（zhè）給（gěi）選（xuǎn）購注塑機（jī）提供了極大的方便;其（qí）次要考慮是否需要一些特殊配（pèi）置，如生（shēng）產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫（tuō）螺紋（wén）的模具時需配備相應的（de）裝置;再次，要根據（jù）模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些（xiē）具有特殊功能的注塑機，如成（chéng）型薄壁長流動製品時，需（xū）選用（yòng）高（gāo）注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓（yā）時間和（hé）冷（lěng）卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺（luó）杆完成注射行程移動（dòng）的（de）時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延（yán）長成型周（zhōu）期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄（báo）壁（bì）產（chǎn）品在成型時可（kě）不用（yòng）保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用（yòng）稱重（chóng）法來確定，逐步延長（zhǎng）保壓時間直至產品質量不再（zài）變化的時間即可定為（wéi）最佳保壓時間。冷卻時間同（tóng）樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性（xìng）能（néng）來確定，一般無定型聚合物所（suǒ）需冷卻時間要比（bǐ）結晶型聚（jù）合物時間長。

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