為了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具（jù）材料,進行改善（shàn）模（mó）具的工作條件,提（tí）高模具的質量和使（shǐ）用壽命,從而更好的使（shǐ）用（yòng）模具,下麵關於模（mó）具（jù）材料,合理選用時（shí）需（xū）要重視兩大（dà）重點。
1、模（mó）具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工（gōng）對（duì）象進行選擇（zé）。在大批量生產中,應選用長壽命的模（mó）具材料,如硬質合金,高強韌（rèn）、高耐磨模具（jù）鋼(如YG15、YG20);對小批（pī）量或新產品試製可采用鋅合金、鉍（bì）錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱（rè）鍛模則（zé）要選用（yòng）具有良好的韌性（xìng）、強度、耐模性和抗冷（lěng）熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫（wēn）強度高的合（hé）金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易（yì）切削、組織致密（mì）、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹（pǐ）配（pèi）,如:凸模用工具鋼(如（rú）T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命（mìng）可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙（xì）,並減少應力集（jí）中,以保證由模具生產出來零件符合設計要求（qiú）。因此對（duì）模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性好（hǎo）及（jí）衝裁的間隙合理。
　　在（zài）進行模具設計時,應著（zhe）重考慮的（de）是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計（jì）小孔凸模時采（cǎi）用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減（jiǎn）少應力集中,要以圓弧過渡（dù）,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構（gòu）複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少（shǎo）應力集中（zhōng）。

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